Nedávno autor videl na operačnej sále prevádzkového priestoru hotových výrobkov závodu na spracovanie titánu Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd., že službukonajúci pracovníci šikovne upravujú prevádzkové parametre na počítači. , kontrola teploty varnej pece a usmernenie prevádzkovateľov na mieste, aby skontrolovali príslušné zariadenie. Ide o zásadnú zmenu po realizácii projektu Panzhihua „Integrácia industrializácie a informatizácie“ „Vybudovanie systému MES a podporného systému banskej spoločnosti na výrobu titánu“.
Závod na výrobu titánu je dôležitou jednotkou na dodávku surovín pre titánový priemysel Panzhihua a výroba titánového koncentrátu dosiahla svetovú pokročilú úroveň. Pred výstavbou projektu „Integrácia industrializácie a informatizácie“ sa vyskytol problém v riadení a realizácii výroby, že informácie o výrobnej prevádzke nebolo možné zbierať v reálnom čase, zdieľať ich včas a efektívne a operátori na rôznych procesných pozíciách zaznamenávať výrobné údaje ručne na papieri pri bežnej výrobe, čo zvýšilo zaťaženie pracovných operácií a nebolo možné zaručiť reálny čas a presnosť údajov. Predchádzajúce a nasledujúce výrobné procesy nebolo možné efektívne prepojiť do série a chýbal systém vykonávania výroby na úrovni závodu na podporu riadenia výroby. Zároveň sa plánovanie a riadenie výroby závodu na zušľachťovanie titánu na úrovni ťažobnej spoločnosti Panzhihua spoliehalo na papierové alebo elektronické dokumenty na prenos informácií, ktoré nemohli efektívne a rýchlo podporiť celkovú a efektívnu kontrolu ťažobnej spoločnosti. V reakcii na to sa Pangang rozhodol realizovať projekt „integrácie industrializácie a informovania“ v závode na výber titánu a realizovať výstavbu MES systému a projektov podporných systémov.
Jednotka výstavby projektu si dala za cieľ vyplniť medzery v informatizácii riadenia výroby závodu na výber titánu a nedostatky základnej automatizácie. Zmenou manuálnej na automatickú, pridaním detekčných nástrojov na mieste a centralizovaného monitorovania sa dosiahla optimalizácia pracovných pozícií. Úplnou integráciou informačných technológií, výrobných technológií, automatizačných technológií, komunikačných technológií atď., počnúc zlepšovaním technológie, efektívnosti, kvality, riadenia a výhod, vytvoríme prvotriednu domácu inteligentnú výrobnú linku na výber titánu. Predmet podnikania titánového výberu MES začína od prijatia plánu výroby vydaného ťažobnou spoločnosťou, cez celý výrobný proces až po predaj titánového koncentrátu. Za podmienky, že vybavenie každého procesu funguje normálne, systém MES zhromažďuje a organizuje vstupno-výstupné údaje a údaje o kvalite procesu včas a presne a vedie každý proces tak, aby organizoval výrobu striktne podľa štandardných požiadaviek.
Projekt pozostáva z troch častí: základná automatizácia, sieťové video a MES systém. Skolaudovaný bol v júli 2018, výstavba sa začala koncom decembra a projekt bol odovzdaný na kolaudáciu v decembri 2019. Po uvedení do prevádzky sa zrealizovalo informačné prepojenie, zdieľanie dát, vzdialená obsluha a vizuálna správa, čím sa zmiernil problém personálne napätie a zlepšenie produktivity práce.
Uvádza sa, že projekt výstavby systému MES a podporného systému, ktorý bol oficiálne uvedený do prevádzky začiatkom tohto roka, skutočne vyriešil problém napätého personálu výrobného závodu, ale stále existujú určité problémy v prevádzke, ktoré je potrebné dôkladne preskúmať a postupne zlepšené v procese budúceho používania. V súčasnosti závod optimalizuje a zdokonaľuje projekt v kombinácii s výrobnou realitou a robí dobrú prácu pri zbere a triedení dát, pričom sa snaží o dokončenie hlbokej integrácie základnej vrstvy a vrstvy riadenia procesov titánového závodu s realizáciou MES. vrstvu a vrstvu podnikového plánovania ťažobnej spoločnosti čo najskôr.
